鄭州泰達是中原地區最大的回轉窯設備制造商，提供品質卓越價格最優多系列化工、礦物、冶金、水泥回轉窯設備。本文給您分析一下預分解回轉窯因故障停料后重新投料時5級筒堵塞的原因與處理方法。

　　某預分解回轉窯廠五級筒通常很少發生堵塞，但有一次因生產中設備故障停料。設備故障解決后，在投料生產時發生了堵塞，現象是五級筒排灰閥打不開，進入回轉窯的物料溫度下降。

　　(1)預分解回轉窯五級筒堵塞的原因分析

　　·回轉窯投料前點爐時，有大量沒有燃燒的煤粉被5級筒收集，富集在五級排灰閥處燃燒，形成結塊，而防堵高壓氣清掃不能這里，導致投料堵塞的可能。

　　·回轉窯投料時料量小，進入分解爐的高溫段時，表面熔融粘性較大，通過五級排灰閥時，粘結成團使排灰閥打不開，導致回轉窯5級筒堵塞。

　　·風、煤、料配合不好，投料時送風量大，將回轉窯5級筒水平管道的物料運速加快，使料量突然增大，在排灰閥處受壓，難以通過而造成堵塞。

　　(2)防止回轉窯5級筒堵塞預防措施

　　·回轉窯正常生產過程中，因設備等原因必須停料時，停料后馬上停分解爐供煤。

　　·待1級筒出口溫度上升時減風，減風速度參考羅茨風機電流和1級筒出口壓力，每一次減風1級筒出口壓力只能下降0.5KPa.

　　·注意5級筒下料管進入回轉窯物料溫度的變化，下降后反彈即為正常。

　　·加強對回轉窯5級筒下料管的檢查，確保下料管的暢通。

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