回轉窯設備運行中，會出現許多不穩定的狀況，有很多狀況是非常嚴重的。必須要停窯進行維護的。本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯系統出現惡性狀況的維護。回轉窯窯皮的出現，主要由于煤管規格不合理(角度大，平稍短)，火焰短粗涮窯皮而致。出現這種情況時，來料不穩，竄料嚴重，快轉率低，煤粉燃燒不完全，
回轉窯設備處理這種窯皮的方法是：化工回轉窯
回轉窯系統改變煤管規格，延長火焰，適應煅燒，不涮窯皮。冶金回轉窯
回轉窯送入煤管，或拉長火焰，使高溫區放在b 段上，燒薄厚窯皮，減慢物料到達火點的速度，便于窯皮的粘掛。
回轉窯設備在煤管未改變前，做到變動火焰位置勤，使火點不在一個地方燒，避免或減少局部惡化和窯皮出溝。
回轉窯前圈內凹。一般都因參數不當，一次風過大，燒高火，燒頂火，或者前圈高，未及時處理，前圈內有蛋塊狀料出不來所造成。出現這種情況時，應狠燒前圈，加強操作，圈燒平后，移動火點位置，如有可能，讓前圈長到惡化的窯皮處。冶金回轉窯
回轉窯窯皮局部惡化(面積很小)這種情況也是很多的，大都是窯皮脫落或燒大火把部分窯皮燒薄。對待這種現象，應正常操作，控制結粒，回轉窯在正常溫度下補掛，避免有意壓低火點溫度補掛。可以經常移動煤管，改變火點位置，不使局部窯皮長期經受高溫。同時，應加強水冷卻檢查，及時掌握窯皮變化情況，為操作提供依據。陶粒砂回轉窯
回轉窯窯皮普遍薄。其原因大都由于配料成分不合適，含熔媒礦物過少，料難燒，出現“飛砂”，或煤管位置過高所致。對這種情況，首先應改變配料，提高熔媒礦物總和，使物料易燒。加強操作控制，火力偏中下限，穩定窯速，必要時還可減少喂料，進行補掛。如因煤管位置過高所致，則應把它調至正常。
回轉窯設備的“干窯”。這時不但窯皮已到危急關頭，耐火磚也幾乎不復存在。在這種情況下，應機智大膽，細心操作，盡力補掛窯皮。若被掛1 ～2 個班仍無效，只得停窯檢修。陶粒砂回轉窯
在處理回轉窯“干窯”時，首先要考慮“干窯”位置和程度，如果情節還不嚴重，面積不太大，可移動火點位置，使高溫區尾部接近回轉窯“干窯”處，保持料層薄時能燒到，厚時燒不到，目的是把剛出現液相的區域放在回轉窯“干窯”處，便于補掛。如果回轉窯“干窯”情節嚴重，改變高溫區使之完全脫離“干窯”處，黑影放近控制，準備停回轉窯設備檢修。
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