回轉窯煅燒效果不僅僅受回轉窯質量的制約，同時還與回轉窯操作人員的操作規則和溫度控制等細節息息相關。鄭州泰達專業工程師在反復實驗及以往經驗的基礎之上，總結出一系列脫硫石膏煅燒窯工作細節和原理，祝廣大客戶取得回轉窯煅燒的最優效果。 

 在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中隨煅燒溫度升高，煅燒后的半水石膏顆粒粒徑變的細小，粒徑分布合理，比表面積增大，降低了二水石膏過飽和溶液的飽和度，加快半水石膏的水化及凝結。但顆粒太小則會加大標準稠度用水量，導致水化速度過快，生成的石膏晶體不均勻，因此需控制石膏的粒度。
 

 

  隨煅燒溫度升高，脫硫石膏標準稠度明顯提高，僅就凝結時間和標準稠度用水量指標來說脫硫石膏在150℃煅燒效果最好，但在180℃石膏晶體搭接密實，表現出最優異的強度性能。

  采用脫硫石膏在180"C與爐體同步升溫、保溫2h工藝，煅燒脫硫石膏的產物水化晶體發育完整，生長致密，在凝結時間(初凝時間7min，終凝時間12min)、標準稠度(0．82)及強度等方面均表現出優異的性能。

  緩凝劑對脫硫石膏性能影響：脫硫石膏存在凝結時間較快的問題，經過煅燒的脫硫石膏甚至可以達到初凝時間4rain，終凝時間5min，因此需要摻加外加劑加以改善，但石膏外加劑缺乏理論的指導，應用中往往盲目使用混凝土外加劑，造成高效外加劑適應性差，使用效率低，極大制約了外加劑在石膏基材料中的應用，也阻礙了石膏建材的發展。

   若您有相關石膏回轉煅燒窯問題有待咨詢，詳情可撥打鄭州泰達回轉窯熱線：0371-86565118，我們將竭誠為您服務。