兼容性好，應用廣泛

泰達新型炭化爐的可使用多種生物質原料，即可用于木塊狀料、果核狀料、粉末料，也可用于顆粒料、碎屑料的連續式碳化，局限性小，兼容性高。

無煙式碳化設計

采用新型創新結構，燃燒廢氣可達標排放，充分利用燃燒煙氣，運行過程實現無煙碳化，同時可回收可燃氣，自給自足，降低生產成本。

連續式運行，規模化生產

連續式炭化爐克服傳統間歇式炭化爐的劣勢，經過創新，可進行高效連續生產。泰達新型連續式炭化爐以滾筒炭化爐為基礎，迭代升級，助力使用單位實現規模化生產。

優先材質，壽命保障

泰達炭化爐采用310S爐體，可燃氣燃燒系統采用高頻焊接，加熱殼體內襯耐高溫耐火纖維，使用壽命長，易損件燒，讓用戶更省心。

低能耗，綠色生產

實現了碳/氣/油聯產的生產工藝，解決了傳統高能耗/污染大/效率低缺陷，碳化過程中焦油/木醋液及可燃氣體等都采用設備回收，實現再利用。

連續式炭化爐是由加料機、炭化爐、煙氣凈化系統、冷卻機四大設備構成。
連續式炭化爐運轉時物料經過加料機加入到炭化爐內，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足了少氧的條件，使物料在炭化機內部600度以上的高溫下干餾，發生碳化。炭化料經過炭化機內部產生煙氣，經過煙氣凈化系統顧慮出木焦油煙等氣雜質后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續運轉，達到無煙、環保、連續的效果。最后成品炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度。還可再增加霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源的目標。