回轉窯系統在運轉的時候出現什么樣的現象稱為回轉窯粘散料呢，這種現象又會帶來什么樣的危害呢。
回轉窯粘散料又叫回轉窯飛砂料，是回轉窯煅燒中比較特殊的現象，產生原因復雜，影響極大，弄不好就有燒紅窯的危險，嚴重地威脅著安全生產。泰達集團是專業生產回轉窯設備的廠家，對回轉窯設備的運轉可狀況非常的熟知和了解。本篇，泰達集團詳細分解一下回轉窯設備出現粘散料的原因以及特點，危害。回轉窯產生粘散料由于長焰下液相不能集中地出現在燒成帶，物料不易粘附在原固化的回轉窯窯皮上，相反的在高溫下把窯皮蝕薄，加之初遇這種情況時缺乏經驗，強制燒升重，使襯料燒損大，以致很快被燒蝕而發生紅窯。
回轉窯粘散料產生的條件有哪些?回轉窯粘散料的產生，主要是在回轉窯尾溫較高的情況下，物料預熱過度，進入燒成帶后特別易燒，沒有控制合理的參數來適應物料特點，而仍以正常方法進行煅燒，相對地風煤大了，燒得過遠;或者在料層厚時，不是采取預打小慢車的方法，而是加大煤風頂著燒，燒得亮粘。最初由于窯皮厚，物料能及時通過火點，粘散現象感覺不甚嚴重，窯皮也變化不大，操作者不十分注意。
回轉窯設備隨著飛砂料的產生，結粒不好，燒成帶溫度提高，尾溫相應地也升高。隨著時間的延長，窯皮逐漸減薄，前圈逐漸長高，物料在回轉窯內停留時間增長，促使fCaO少，粘散突出。巖相觀察認為，粘散料是由于物料在進入燒成帶后，劇烈的升溫，導致包藏大量包裹物的A礦產生裂縫，甚至破裂，在包裹物逸出的同時，帶著原來包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來結構，導致熟料結粒表面的粉化，變為飛砂，原來的結構變為多孔疏松。
回轉窯粘散料的原因是什么?
回轉窯熟料中氧化鋁含量高，硅酸率低，回轉窯窯速基準慢，拉風過大，尾溫控制的較高。
回轉窯熟料中的熔媒礦物成分過低，而EH、n較高。
回轉窯窯皮凹，前圈高，或者煤管伸入過多燒后圈。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
鄭州泰達礦冶設備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。
鄭州泰達集團公司幾十年如一的專注于技術的改進和革新，是河南地區生產能力最強，技術實力著名回轉窯設備生產制造廠家。歡迎蒞臨考察合作!服務熱線：0371-65667723
聲明，本文章出自：(http://www.xjqrny.com/20121230.html)，轉載請注明出處
